在實際生活中，PSB1080精軋螺紋鋼運行面臨復(fù)雜的內(nèi)外部環(huán)境，這些裂紋是混合存在的。通常情況下，按照裂紋產(chǎn)生與發(fā)展的原因進(jìn)行分類，并且裂紋的形成與鍋爐的用途、結(jié)構(gòu)、材料、部位等有關(guān)，不同部位、不同材料、不同用途的PSB1080精軋螺紋鋼形成的裂紋不同。

PSB1080精軋螺紋鋼檢驗中常見的裂紋問題有以下幾種：

PSB1080精軋螺紋鋼應(yīng)力腐蝕裂紋的出現(xiàn)是應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用的結(jié)果，腐蝕介質(zhì)是濃度較大的堿水。這種裂紋主要產(chǎn)生于鍋爐的汽水管道和集裝箱管座上。這些構(gòu)件接觸堿水后，堿水的腐蝕性使得金屬的微觀世界發(fā)生化學(xué)變化，即金屬晶體與邊界間形成電位差，促使二者之間出現(xiàn)微弱的電流，這些電流導(dǎo)致金屬內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。PSB1080精軋螺紋鋼通過顯微鏡觀察裂紋，我們發(fā)現(xiàn)這種裂紋有主裂紋、二次裂紋，而且主裂紋的發(fā)展趨勢是穿過晶體內(nèi)部，次裂紋的發(fā)展趨勢是沿著晶體邊界，呈放射狀。最易出現(xiàn)這種裂紋的材料是奧氏體不銹鋼，在水汽情況下受到應(yīng)力作用即可形成，裂紋呈樹枝狀。

疲勞裂紋是PSB1080精軋螺紋鋼檢驗中經(jīng)常遇到的裂紋問題之一，經(jīng)常出現(xiàn)在應(yīng)力較為集中的設(shè)備上，這種裂紋剛開始比較細(xì)小，中后期會不斷擴(kuò)展延伸。疲勞裂紋一般有三種類型：機(jī)械疲勞裂紋、熱疲勞裂紋、腐蝕疲勞裂紋。

PSB1080精軋螺紋鋼出現(xiàn)機(jī)械疲勞裂紋的常見區(qū)域是葉輪、葉片、輔助轉(zhuǎn)動設(shè)備等零件上，而且裂紋多是源于設(shè)備表面，呈直線狀，剛開始比較短，逐漸向內(nèi)擴(kuò)展，直至連成一條長的裂紋，穩(wěn)定擴(kuò)展。這種裂紋的源頭一般是材料缺陷區(qū)域、加工產(chǎn)生的刀痕處、接頭處、尖角處、有小孔的位置。

PSB1080精軋螺紋鋼熱疲勞裂紋的產(chǎn)生是因為在低于拉伸強度的情況下應(yīng)力反復(fù)作用于金屬材料而慢慢形成的裂紋。腐蝕疲勞裂紋是在已形成的疲勞裂紋的基礎(chǔ)上形成的，與應(yīng)力腐蝕裂紋的性質(zhì)相同，也是應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用的結(jié)果。PSB1080精軋螺紋鋼這種裂紋一般是穿晶裂紋，隨著時間的推移，裂紋逐漸變寬，壓力容器壓力管道內(nèi)壁會出現(xiàn)腐蝕坑。而且大多形成在汽包管座、集箱管座上，這些設(shè)備能接觸到腐蝕介質(zhì)，長期受到振動產(chǎn)生的應(yīng)力作用，滿足腐蝕疲勞裂紋形成的條件。

PSB1080精軋螺紋鋼的制作材料是金屬板，金屬板在制作過程中會經(jīng)過焊接、軋制、冷卻等工藝程序，每道程序的溫度會發(fā)生變化，溫度過冷過熱都會使金屬材料產(chǎn)生裂紋。PSB1080精軋螺紋鋼加熱溫度較高使得晶體氧化或融化產(chǎn)生過燒裂紋，加熱溫度超過金屬的臨界溫度會產(chǎn)生過熱裂紋，焊接后長時間冷卻會產(chǎn)生冷裂紋。形成時間較長的冷裂紋具有隱蔽性，不易被檢驗出來，而熱裂紋會氧化或融化晶體邊界，過燒的金屬不能承受變形，這些裂紋給鍋爐承壓設(shè)備造成巨大隱患。

PSB1080精軋螺紋鋼蠕變裂紋的形成是由于溫度的變化和應(yīng)力的作用，隨著使用時間的增加，PSB1080精軋螺紋鋼會由于損傷出現(xiàn)蠕變裂紋。PSB1080精軋螺紋鋼這種裂紋主要形成區(qū)域是管道和集箱應(yīng)力集中的位置以及過熱發(fā)脹的管道表面等，同時設(shè)備會出現(xiàn)變形、材料組織受損、互相分離。蠕變裂紋會發(fā)展成為一個裂紋帶，其中主裂紋居中，兩側(cè)平行分布著大量裂紋。具有蠕動裂紋的設(shè)備受損區(qū)內(nèi)會有數(shù)量不等的孔洞，這些孔洞沒有規(guī)則的連接著，而且形狀多為米粒狀或橢圓狀。蠕動裂紋的擴(kuò)展方向是沿著晶體邊界的。