精軋螺紋鋼筋生產(chǎn)工藝主要包括軋制、縮徑、精軋、冷卻、切割等環(huán)節(jié)。下面是每個(gè)環(huán)節(jié)的具體工藝流程及設(shè)備介紹:
1、軋制:通過(guò)軋制機(jī)將鋼坯加工成所需的鋼筋形狀。軋制機(jī)主要包括高速線材軋機(jī)、細(xì)線軋機(jī)等。
2、縮徑:通過(guò)縮徑機(jī)將鋼筋進(jìn)行徑向壓縮,達(dá)到所需的精度。縮徑機(jī)主要包括徑向壓縮機(jī)和鋼絲縮徑機(jī)。
3、精軋:通過(guò)精軋機(jī)將鋼筋表面進(jìn)行多次軋制,提高鋼筋的尺寸精度和表面光潔度。精軋機(jī)主要包括六輥軋機(jī)和八輥軋機(jī)。
4、冷卻:通過(guò)水冷卻器將精軋后的鋼筋進(jìn)行快速冷卻,消除軋制過(guò)程中的熱應(yīng)力,提高鋼筋的力學(xué)性能。水冷卻器主要分為單線和多線兩種類(lèi)型。
5、切割:通過(guò)切割機(jī)將鋼筋切成所需長(zhǎng)度。切割機(jī)主要包括液壓切割機(jī)和機(jī)械切割機(jī)。
精軋螺紋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備包括軋機(jī)、縮徑機(jī)、精軋機(jī)、冷卻設(shè)備和切割機(jī)等。其中,精軋機(jī)是生產(chǎn)中的核心設(shè)備,它通常由一臺(tái)主軋機(jī)和兩臺(tái)輔軋機(jī)組成,主要用于對(duì)鋼筋進(jìn)行軋制和精軋加工。在生產(chǎn)過(guò)程中,精軋機(jī)還需要配備在線超聲波探傷系統(tǒng),以檢測(cè)鋼筋的質(zhì)量。
以上是精軋螺紋鋼筋的主要生產(chǎn)工藝和設(shè)備,不同廠家的生產(chǎn)流程和設(shè)備可能會(huì)有所差異。