豎向預(yù)應(yīng)力筋采用40si2MnMOVΦ∠32的高強精軋螺紋粗鋼筋,設(shè)計張拉力為542KN,其中箱梁內(nèi)側(cè)一排豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固力為450KN,采用梁頂一端張拉的方式,三處施工的高強精軋螺紋粗鋼筋的定尺長度為8.0m和9.0m兩種,設(shè)計長度超過以上兩種的均需使用YGL-32聯(lián)接器連接。為了保證施工質(zhì)量，應(yīng)遵守以下要求:
       1. 精軋螺紋鋼的聯(lián)結(jié)器位置應(yīng)在粗鋼筋中底部,以免與縱向預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生碰撞,具體下料長度按照技術(shù)交底執(zhí)行; 
       2. 各根鋼筋的聯(lián)結(jié)器應(yīng)相互錯開,50cm范圍內(nèi)聯(lián)結(jié)器(及其擴孔段)數(shù)量不宜大于鋼筋總數(shù)的25%;
       3. 精軋螺紋鋼筋的波紋管內(nèi)徑為ф50,聯(lián)結(jié)器位置波紋管內(nèi)徑為ф80,長度40cm,施工時應(yīng)保證ф80波紋管與ф50波紋管的連接質(zhì)量，以免漏漿,兩端用封口膠密封。 
       4. 精軋螺紋鋼宜用砂輪鋸切割下料,嚴(yán)禁用電焊或氧氣切割。 
       5. 精軋螺紋鋼用連接器連接,接長端需用油漆畫出1/2聯(lián)接器長度，以保證被連接鋼筋與聯(lián)結(jié)器相對位置的準(zhǔn)確; 
       6. 在搬運、安裝精軋螺紋鋼時,應(yīng)避免碰傷螺紋,嚴(yán)禁點焊精軋螺粗鋼筋;
       7. 非張拉端(即下端)鋼筋外露出螺母的長度為4cm,距梁底為 2.5cm,張拉端(即上端)張拉前鋼筋外露出錨具的長度應(yīng)大于15cm。
       8. 豎向預(yù)應(yīng)力筋的孔道中心線與孔道端頭的端面應(yīng)該垂直，防止精軋螺紋鋼筋受拉受彎折斷.不垂直誤差不應(yīng)大于±3%。 
       9. 為了減少摩擦阻力，精軋螺紋鋼的張拉順序為: 0→σ0→0→0.5σk→σk的操作順序進行張拉錨固。
       10. 豎向預(yù)應(yīng)力筋的相互間距偏差為±2mm,可采用固定架定位,以免影響掛籃主桁系統(tǒng)的安裝。
       11. 張拉操作步驟:
       (1.)安裝墊板和錨具,用扳手?jǐn)Q緊錨具; 
       (2.)將穿心拉桿擰在精軋螺紋鋼筋上,至少旋滿八圈螺紋;
       (3.)千斤頂就位套在精軋螺紋鋼筋和穿心拉桿上,其撐腳抵緊混凝土端部的錨下墊板,其鏈輪套管套上錨具螺母,擰緊穿心拉桿螺線。  
       (4.)由前油嘴向張拉缸進油,使回程缸由后油嘴回油,活塞后移帶動穿心拉桿張拉精軋螺紋筋。當(dāng)油壓達到σ0相應(yīng)數(shù)值時,量測初始伸長值,當(dāng)油壓達到σk相應(yīng)數(shù)值時,量測終伸長值并計算張拉伸長值。若符合理論計算值,則旋轉(zhuǎn)擰緊裝置,擰緊錨具螺母。 
       (5.)由后油嘴向回程缸進油,使張拉缸由前油嘴回油,治塞前移復(fù)位,完成張拉。  (6.)壓漿采用從下往上壓,上端安置排氣孔,下端安裝壓漿管。安裝于箱梁內(nèi)側(cè),便于壓漿。